Како функционише штампарска машина

1. Принцип рада машине за сито штампу
Узимајући за пример обично коришћену машину за сито штампање у облику екрана, принцип рада машине за сито штампу може се описати на следећи начин: снага се преноси преко механизма за пренос, тако да брисач истискује мастило и сито штампу плоча током кретања, тако да плоча за ситоштампање и супстрат формирају линију за утискивање. Пошто сито има напетости Н1 и Н2, он ствара силу Ф2 на брисачу, а сила одбијања чини да плоча за сито штампање не додирује подлогу осим линије за утискивање. Под дејством силе стискања Ф1 брисача, мастило пролази кроз мрежицу ​​и цури са покретне линије за утискивање на подлогу.
Током процеса штампања, плоча за ситоштампање и брисач се померају једно у односу на друго, а сила стискања Ф1 и сила одскока Ф2 такође се крећу синхроно. Под дејством силе одбијања, екран се на време враћа у првобитни положај и прекида контакт са подлогом како би се избегао размазивање отиска. То јест, екран се стално деформише и одскаче током процеса штампања.
Након завршетка једносмерног штампања, брисач се одваја од подлоге заједно са плочом за сито штампање, а мастило се истовремено враћа, чиме се завршава циклус штампања. Након што се мастило врати, растојање између врха подлоге и задњег дела плоче за сито штампање назива се исто растојање плоче или растојање екрана, које обично треба да буде 2 до 5 мм. Приликом ручног штампања, техника и стручност руковаоца директно утичу на формирање линије зарезивања. У пракси, радници ситоштампе су акумулирали много драгоценог искуства, које се може сажети у шест тачака, наиме да обезбеде линеарност, уједначеност, једнакоугаоност, једнак притисак, центрирање и вертикалност кретања брисача. Другим речима, брисач треба да се креће праволинијски током штампања и не може да се тресе лево и десно; не може бити спор напред и брз позади, брз напред и спор позади, или спор и брз повремено; угао нагиба према плочи са мастилом треба да остане непромењен, а посебну пажњу треба обратити на превазилажење уобичајеног проблема постепеног повећања углова нагиба; притисак штампања треба да буде уједначен; растојање између брисача и унутрашњих страна оквира екрана треба да буде једнако; плочу са мастилом треба држати окомито на оквир.
2. Принцип рада закривљеног сито штампача са равним екраном
Сито штампа са равним екраном се односи на сито штампу на цилиндричним или конусним површинама са равним екраном. Под одређеним условима, ситоштампа се може изводити и на закривљеним површинама као што су елиптичне површине, површине бубња и лучне површине. Закривљени сито штампач са сувим екраном је машина која користи равни екран за штампање на горе наведеним закривљеним површинама.
Принцип рада штампача са равним закривљеним екраном: ослонац а-ваљка, б-ослонац, ц-уложак. Током штампања, плоча за штампање са равним екраном и супстрат се померају, док брисач мирује. Плоча за штампање са равним екраном је причвршћена за оквир екрана и помера се равномерном брзином помоћу закривљеног сито штампача са равним екраном. Због трења екрана, подлога постављена на уређај за потпору се ротира у складу са тим. На линији за утискивање, линеарна брзина закривљене подлоге је конзистентна са брзином кретања плоче за штампање равног сита, чиме се остварује штампање рагелом.
Теоретски, линија за утискивање треба да буде на највишој сабирници закривљене подлоге да би се повећао угао одвајања екрана и обезбедио квалитет штампе. Ради лакшег подешавања, брисач генерално прихвата угао врха од 60 степени ±15 степени и захтева могућност подешавања вертикалног степена и горње и доње димензије. Подешавање вертикалности је да се осигура да се линија ивице не помера хоризонтално када се подешава горе-доле, и да је увек поравната са највишом генератрицом А; брисача са углом од 60 степени ±15 степени се користи да би се обезбедило да се угао нагиба бриса формира након вертикалне инсталације. У стварном подешавању, како би се осигурало да се плоча за штампање равног екрана и закривљена подлога раздвоје на време, линија за утискивање може бити благо напред, посебно када је пречник подлоге велики, линија за утискивање мора бити напред. Носећи уређај за закривљену површинску штампу је посебан уређај различитих облика, који корисник дизајнира и израђује према захтевима производа.
Два пара носача ваљака се могу користити за штампање закривљених површина цилиндричних или конусних контејнера. Поклопци и чаше са односом дужине и пречника мањим од 1,5 користе носаче рукава осовине, а мекане шупље посуде могу се подупријети уређајима на надувавање. Елиптична површина је приближно део цилиндричне површине и може бити подржана цилиндричним уметком.
Принцип штампе на површини конуса је у основи исти као и код штампања на површини цилиндра. Разлика је у графичком облику плоче за сито штампу и облику кретања плоче за сито штампу. Када правите плочу за сито штампу за штампање на површини конуса, прво морате нацртати несавијени дијаграм површине конуса, и на основу расклопљеног дијаграма пронаћи центар сектора, а затим одабрати одговарајући оквир сита за направите плочу за сито штампу.
На плочи ефгх која може у потпуности да прими сектор абед, направите плочу за штампање која одговара сектору. Причврстите штап под правим углом на плочу ефгх и инсталирајте је са о као осу да бисте направили плочу која може да се ротира у облику сектора. Затим, као и код површинског штампања цилиндра, користите 4 ваљка за подупирање подлоге испод плоче, стругач је фиксиран, а оквир плоче се помера према облику сектора. Стругач се притисне за штампање на површини конусне плоче. Током штампања, конусни супстрат је у линијском контакту са плочом за сито штампу под одређеним притиском стругача; када се плоча за сито штампу помера хоризонтално у облику лепезе око осе дијаграма проширења у облику лепезе, подлога се ротира синхроно на уређају за подршку; под притиском стругача, мастило цури на површину подлоге како би се завршило штампање.
3. Процес штампарске машине:
(1) Радни циклус машине за штампање са равним екраном. Узимајући за пример монохроматску полуаутоматску ручну машину за сито штампање са платформом са равним екраном, њен радни циклус је: увлачење → позиционирање → спуштање плоче → спуштање на плочу са мастилом, подизање плоче са мастилом назад на плочу са мастилом → ход стругања → подизање на плочу са мастилом → спуштање плоче са мастилом назад на плочу за мастило → подизање плоче → повратни ход мастила → отпуштање позиционирања → примање.
У континуираној радњи циклуса, све док се функција може постићи, време које заузима свака радња треба да буде што је могуће краће да би се скратио сваки радни циклус и побољшала радна ефикасност.
(2) Линија за штампање. Током штампања, боја и плоча за ситоштампање се стисну на плочу са мастилом, тако да плоча за сито штампу и супстрат формирају контактну линију, која се назива линија за отисак. Ова линија се налази на ивици сечива стругача, а безбројне линије угриза чине површину за штампање. Веома је тешко постићи идеалну линију зазора јер је ход штампања динамичан процес.